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重介选煤要做到一个控制、两个重点、三个稳定
发表日期:2018-01-22 10:15:58   

 

 

 一个控制 

控制入洗原煤粒度及杂物

即要控制入料粒度在重介旋流器要求的范围内,同时设人工除杂和除铁器除杂。

 

两个重点

 

脱介筛效果

产品带介量过高不仅增加煤炭加工成本,而且还影响精煤灰分。对于采用γ射线在线测灰仪进行在线控制的工艺,精煤中铁元素含量的增大,还影响测灰仪的测量精度,一般要求精煤带介量不超过lkg/t。为尽可能的降低产品带介量,应把握好以下几点:
  ①加强对脱介筛的日常维护,选用开孔率高、耐磨性好、不导磁筛板,并定期检查、及时更换损坏的筛板,改善其脱介效果,减少跑粗、堵塞等事故的发生率。
  ②脱介筛入料煤量应小于其最大处理能力。根据相关资料,当采用选前不脱泥工艺,且筛孔为0.5mm时,单位面积处理能力一般为4~6t/h·㎡。
  ③尽可能的增大弧形筛的脱介效率,保证弧形筛预先脱除入料中85% 以上的悬浮液,以减小脱介筛负荷。要求弧形筛入料沿切线以一定的压力均匀给入筛面,同时每班停车时可采用高压水冲洗一次筛面,防止筛孔堵塞,避免弧形筛筛上物料进入脱介筛时出现大量介质进入脱介筛,出现异常分流,导致合介桶悬浮液密度、液位不稳定。
  ④脱介筛喷水量、水压和水的浓度对产品脱介有重要影响。介质的最终脱除主要靠喷水实现,足够的水量和压力可使产品翻滚直至深层,有利于介质从产品表面脱离。根据相关资料对于不脱泥工艺,一般要求有压喷水量>1.5m³/t,采用脱泥工艺时要求>lm3/t;喷水压力要求>0.15MPa;循环水浓度一般要<30g/L,浓度增高不仅影响产品脱介,严重时还影响精煤灰分。当脱介筛实际入料量远小于其处理能力时,喷水量最好按筛面宽20~30m³/h·m计算。
  ⑤喷水管道位置的选择对产品脱介有重要影响。因弧形筛预先脱介能力较强,筛下全部为稀介段,第一道喷水布置在入料端口附近,使物料一进入筛面就被强制脱介,相当于在同样的喷水量条件下延长了物料强制脱介时间,有利于降低产品带介量。
  ⑥中煤和矸石产品脱介的管理。由于旋流器对入料悬浮液的浓缩和分级作用,中煤和矸石产品中的悬浮液浓度明显高于精煤,实际观察该部分磁性物粒度组成较粗。因此,应适当通过增大喷水压力和水量来解决。

磁选机状况

磁性物的净化回收是煤泥水处理的一个起始环节,由于煤泥水系统本身的复杂性,设计过程中很难做到对磁选机入料量、入料浓度、入料性质等的准确把握,这些因素都增大了磁选机工艺调试的难度。在调试过程中,可主要把握好以下几点:
  ①磁选机的实际入料量应该同时小于该设备的设计最大矿浆和精矿处理量。要调节脱介筛喷水量来满足浓度和通过磁选机的流量要求,原则上脱介筛喷水量首先应满足产品脱介要求。
  ②稳定合格介质分流量,以保持磁选机入料量和入料物性质的稳定。
  ③保持一定的尾矿溢流液面,主要通过调节上脱介筛喷水量来满足。
  ④为了使磁选精矿在卸料口彻底卸除,在卸料口上方设刮介板。
  ⑤为防止分选出的精矿堵塞管道,停机前用水冲洗精矿槽,保证管路畅通。

 

三个稳定

 

稳定旋流器入料煤量

保持旋流器入料煤量均匀稳定且不能超过其最大处理能力。入料煤量的频繁波动,不仅影响旋流器的分选效果,使产品质量不稳定,而且还对后续环节产生影响。如使脱介筛和磁选机的入料量不稳定,就会给脱介筛和磁选机工艺调试和管理带来很大麻烦,而且增大介质消耗量。当精煤皮带输送机上安装在线测灰仪时,入洗煤量的不稳定将造成精煤皮带上煤层厚度的频繁变化,影响灰分仪的测量精度。
  措施是原煤输入采用电子皮带称等计量装置,时时在线计量,控制入洗量在一个稳定范围,并在矸石量较多或块煤量较多时,根据计量装置适当控制(减小)入洗量。

稳定循环悬浮液的密度

循环悬浮液密度的波动不仅影响产品质量的稳定和旋流器分选效率,而且会造成后续作业环节的入料性质波动。因此,必须控制循环悬浮液密度的稳定性,使其密度波动范围<0.005g/cm3,并做到调节迅速。通过往合介桶补加水来调节密度的方法存在滞后时间长,密度波动范围大,尤其对于原煤质量变化大、可选性差的煤种,这种影响更突出,建议除了保留原有的补加水装置外,最好在合介桶多增设一补加水装置。

稳定悬浮液中煤泥含量

由于磁铁矿粉的密度较大,稳定性较差,为使悬浮液具有一定的稳定性和流变性,必须掺入一定煤泥量。煤泥含量可以在15%-45%之间取值,主要取决入选原煤的分选密度,密度低时取大值,反之取小值。煤泥含量过高,悬浮液流动性变差,粘滞阻力大,不利于<2mm粒级原煤的分选(中煤中有时常常夹带大量细粒级精煤就是这原因),而且煤泥含量过高还会对产品脱介带来困难。煤泥含量过少,悬浮液稳定性变差、浓缩作用加剧,密度分布更不均匀,也影响分选效果,而且煤泥含量过低,介质沉淀加剧,严重时还会使密度计测试出现“假密度”现象,不利于密度控制。
  值得注意的是:悬浮液中煤泥含量大小是通过悬浮液密度和悬浮液中磁性物含量这两个值推导出来的。因此,对密度计、磁性物流量计必须定期校正。

 一个控制 

 

控制入洗原煤粒度及杂物

即要控制入料粒度在重介旋流器要求的范围内,同时设人工除杂和除铁器除杂。

 

两个重点

 

脱介筛效果

产品带介量过高不仅增加煤炭加工成本,而且还影响精煤灰分。对于采用γ射线在线测灰仪进行在线控制的工艺,精煤中铁元素含量的增大,还影响测灰仪的测量精度,一般要求精煤带介量不超过lkg/t。为尽可能的降低产品带介量,应把握好以下几点:
  ①加强对脱介筛的日常维护,选用开孔率高、耐磨性好、不导磁筛板,并定期检查、及时更换损坏的筛板,改善其脱介效果,减少跑粗、堵塞等事故的发生率。
  ②脱介筛入料煤量应小于其最大处理能力。根据相关资料,当采用选前不脱泥工艺,且筛孔为0.5mm时,单位面积处理能力一般为4~6t/h·㎡。
  ③尽可能的增大弧形筛的脱介效率,保证弧形筛预先脱除入料中85% 以上的悬浮液,以减小脱介筛负荷。要求弧形筛入料沿切线以一定的压力均匀给入筛面,同时每班停车时可采用高压水冲洗一次筛面,防止筛孔堵塞,避免弧形筛筛上物料进入脱介筛时出现大量介质进入脱介筛,出现异常分流,导致合介桶悬浮液密度、液位不稳定。
  ④脱介筛喷水量、水压和水的浓度对产品脱介有重要影响。介质的最终脱除主要靠喷水实现,足够的水量和压力可使产品翻滚直至深层,有利于介质从产品表面脱离。根据相关资料对于不脱泥工艺,一般要求有压喷水量>1.5m³/t,采用脱泥工艺时要求>lm3/t;喷水压力要求>0.15MPa;循环水浓度一般要<30g/L,浓度增高不仅影响产品脱介,严重时还影响精煤灰分。当脱介筛实际入料量远小于其处理能力时,喷水量最好按筛面宽20~30m³/h·m计算。
  ⑤喷水管道位置的选择对产品脱介有重要影响。因弧形筛预先脱介能力较强,筛下全部为稀介段,第一道喷水布置在入料端口附近,使物料一进入筛面就被强制脱介,相当于在同样的喷水量条件下延长了物料强制脱介时间,有利于降低产品带介量。
  ⑥中煤和矸石产品脱介的管理。由于旋流器对入料悬浮液的浓缩和分级作用,中煤和矸石产品中的悬浮液浓度明显高于精煤,实际观察该部分磁性物粒度组成较粗。因此,应适当通过增大喷水压力和水量来解决。

磁选机状况

磁性物的净化回收是煤泥水处理的一个起始环节,由于煤泥水系统本身的复杂性,设计过程中很难做到对磁选机入料量、入料浓度、入料性质等的准确把握,这些因素都增大了磁选机工艺调试的难度。在调试过程中,可主要把握好以下几点:
  ①磁选机的实际入料量应该同时小于该设备的设计最大矿浆和精矿处理量。要调节脱介筛喷水量来满足浓度和通过磁选机的流量要求,原则上脱介筛喷水量首先应满足产品脱介要求。
  ②稳定合格介质分流量,以保持磁选机入料量和入料物性质的稳定。
  ③保持一定的尾矿溢流液面,主要通过调节上脱介筛喷水量来满足。
  ④为了使磁选精矿在卸料口彻底卸除,在卸料口上方设刮介板。
  ⑤为防止分选出的精矿堵塞管道,停机前用水冲洗精矿槽,保证管路畅通。

 

三个稳定

 

稳定旋流器入料煤量

保持旋流器入料煤量均匀稳定且不能超过其最大处理能力。入料煤量的频繁波动,不仅影响旋流器的分选效果,使产品质量不稳定,而且还对后续环节产生影响。如使脱介筛和磁选机的入料量不稳定,就会给脱介筛和磁选机工艺调试和管理带来很大麻烦,而且增大介质消耗量。当精煤皮带输送机上安装在线测灰仪时,入洗煤量的不稳定将造成精煤皮带上煤层厚度的频繁变化,影响灰分仪的测量精度。
  措施是原煤输入采用电子皮带称等计量装置,时时在线计量,控制入洗量在一个稳定范围,并在矸石量较多或块煤量较多时,根据计量装置适当控制(减小)入洗量。

稳定循环悬浮液的密度

循环悬浮液密度的波动不仅影响产品质量的稳定和旋流器分选效率,而且会造成后续作业环节的入料性质波动。因此,必须控制循环悬浮液密度的稳定性,使其密度波动范围<0.005g/cm3,并做到调节迅速。通过往合介桶补加水来调节密度的方法存在滞后时间长,密度波动范围大,尤其对于原煤质量变化大、可选性差的煤种,这种影响更突出,建议除了保留原有的补加水装置外,最好在合介桶多增设一补加水装置。

稳定悬浮液中煤泥含量

由于磁铁矿粉的密度较大,稳定性较差,为使悬浮液具有一定的稳定性和流变性,必须掺入一定煤泥量。煤泥含量可以在15%-45%之间取值,主要取决入选原煤的分选密度,密度低时取大值,反之取小值。煤泥含量过高,悬浮液流动性变差,粘滞阻力大,不利于<2mm粒级原煤的分选(中煤中有时常常夹带大量细粒级精煤就是这原因),而且煤泥含量过高还会对产品脱介带来困难。煤泥含量过少,悬浮液稳定性变差、浓缩作用加剧,密度分布更不均匀,也影响分选效果,而且煤泥含量过低,介质沉淀加剧,严重时还会使密度计测试出现“假密度”现象,不利于密度控制。
  值得注意的是:悬浮液中煤泥含量大小是通过悬浮液密度和悬浮液中磁性物含量这两个值推导出来的。因此,对密度计、磁性物流量计必须定期校正。

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